모터 로터 세레이션 결함 및 모터 성능

모터 로터 세레이션 결함 및 모터 성능

모터의 고정자와 회전자 코어는 펀치를 쌓아서 만들어집니다. 이론적으로 말하면, 펀칭 조각과 펀칭 조각 사이를 깔끔하게 쌓아야 하며, 쌓은 후에는 철심의 슬롯 모양이 깔끔하고 매끄러워질 수 있습니다. 그러나 실제 생산 과정에서는 어느 한 코어의 슬롯 모양이 서로 다른 정도의 고르지 못한 사실을 갖게 됩니다. 권선 모터의 고정자 코어와 회 전자 코어의 경우 권선에 매립되는 코어 홈의 경우 홈이 매끄럽지 않으면 코어 홈 단면적이 작아져 권선 처리 매립 와이어가 발생합니다. 어려움, 슬롯 절연체에 심각한 손상. 주조 알루미늄 로터 코어의 경우, 직관적인 분석으로 볼 때 어수선한 홈은 로터 알루미늄 바의 단면적을 줄이는 것과 동일하며,모터더 큰 영향을 미칩니다.

로터 코어가 깔끔하지 않은 경우 개방형 슬롯 로터의 경우 로터 회전이 완료된 후 슬롯에 명백한 들쭉날쭉하거나 심지어 뒤틀린 변형이 있음을 알 수 있으며 폐쇄형 슬롯 로터의 경우 뚜렷한 결함은 볼 수 없지만 로터 표면에서 보면 실제로 모터 성능에 더 큰 영향을 미칩니다.

다른 공정에 비해 알루미늄 주조 공정은 상대적으로 숨겨진 프로젝트이며, 로터의 품질은 표준 작업 공정과 완벽한 금형을 통해 보장되어야 합니다.

일반 케이지형 비동기 모터 농형 로터는 일반적으로 반폐쇄형 슬롯으로 사용됩니다. 여기서 폐쇄형 슬롯의 고효율 모터 적용에는 두 가지 고려 사항이 있습니다. 하나는 에어 갭 저항을 줄이는 것이고, 여자 전류는 상대적으로 더 작다는 것입니다. , 작은 구리 손실이 발생합니다. 두 번째는 추가 코어 손실의 코어에 의해 생성된 코어 표면 맥동의 전도성 고조파로 인해 모터를 효과적으로 줄이는 것입니다. 분명히, 이중 요인의 효율성은 매우 치명적인 역할을 강화하므로 제조업체는 시험 로터 폐쇄 슬롯의 넓은 영역을 갖습니다.

폐쇄형 슬롯을 사용하는 회전자는 모터 고정자 구리 및 표유 손실을 줄일 수 있지만 폐쇄 브리지 아치 높이의 크기를 줄이거나 자기 브리지 두께는 양의 상관 관계가 있습니다.

회전자 폐쇄 슬롯 자기 브리지 두께가 너무 크면 회전자 누설 저항이 증가하고 역률의 큰 변화가 악화되어 부하 전류가 증가하는 경향이 있으므로 고정자와 회전자 구리 소비, 알루미늄 소비가 증가하여 구성 요소의 효율성이 상쇄됩니다. 효율성을 낮추는 대신 효율성을 높이세요.

닫힌 슬롯이 있는 로터는 누설 저항이 증가하여 시동 전류가 감소하지만 동시에 시동 토크가 크고 토크도 감소합니다. 따라서 폐쇄형 슬롯을 사용할 때는 데이터의 시작 용량과 과부하 용량이 표준 허용 한도보다 낮을 수 없다는 점을 고려해야 합니다.

을 위한주조 알루미늄 회전자 모터, 일반적인 요구 사항은 알루미늄의 순도가 99.5%보다 낮아서는 안 된다는 것이며, 모터 로터에 사용되는 알루미늄이 고순도 알루미늄인지 여부를 물어볼 수 있습니다. 당신 사이의 간단한 교류에 참여하십시오.

알루미늄 잉곳의 전통적인 1차 가공에 비해 고순도 알루미늄 생산은 더 높은 부가가치 제품과 이윤을 제공합니다. 고순도 알루미늄은 알루미늄 함량이 99.999%(5N) 이상인 것을 말합니다. 고순도 알루미늄은 우수한 특성을 많이 갖고 있어 널리 사용되고 있습니다.

1차 알루미늄보다 전기 전도성, 연성, 반사율 및 내식성이 우수하며 전자 산업, 항공우주 및 기타 분야에서 폭넓게 사용됩니다. 전자 산업에서는 고전압 커패시터 포일, 고성능 와이어, 본딩 와이어가 있는 집적 회로 생산을 위해 사용됩니다. 항공 우주 산업에서는 고순도 알루미늄을 사용하여 플라즈마 돛 생산을 개발합니다. 고속철도, 고속철도 차량은 고순도 알루미늄 배합 고성능 합금에 대한 필요성 외에도 알루미늄의 고순도로 인해 낮은 투자율, 자기 부상의 비중 경량 특성을 갖습니다. 다양한 용도의 본체 재료; 광학 응용 자동차 산업, 램프 반사경, 천문 망원경 및 기타 알루미늄 반사경의 대규모 사용에서 외국에서도 대형 천문 망원경 반사 표면으로 고순도 알루미늄을 사용하는 것을 연구하고 있습니다. 고순도 알루미늄 성능에 대한 이해와 발전이 심화됨에 따라 고순도 알루미늄의 적용 전망이 점점 더 넓어지고 있습니다.