혁신과 전통을 결합하여 완벽한 금형 제작

혁신과 전통을 결합하여 완벽한 금형 제작

프로세스 혁신은 생산 현장에서 모색되고 있으며, 시작부터 시작까지, 모든 작은 조치부터 시작까지, 작은 축적에서 많은 축적을 거쳐 큰 프로세스 개선으로 이루어져야 합니다. 프로세스의 안정성과 진행을 보장하려면 지속적인 개선이 있어야 합니다.

금형 설계에서는 제품의 기능과 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 제품의 구조와 재료 특성을 고려해야 합니다. 따라서 금형 설계 시 많은 요소를 고려해야 합니다.SIMO 회사의 경제적 상황과 요구 사항을 최대한 고려하여 가장 쉽고 짧은 가공 주기와 금형의 최상의 사용을 설계합니다. 금형 설계 시 금형의 제조 용이성에 주의를 기울이고 가공 공정을 단순화하는 동시에 금형의 가공 정확성과 품질을 보장하여 제품 제조 요구 사항을 충족하고 제조 비용을 절감해야 합니다. 금형 구조 및 제조 공정뿐만 아니라 적절한 재료 및 제조 방법을 선택할 뿐만 아니라 금형의 수명을 고려하여 수명을 연장할 수 있는 올바른 재료를 선택하십시오. 예를 들어, 코일 권선 금형을 해체하고 금형의 유지 관리성과 재사용성을 향상하기 위한 추후 유지 관리가 더욱 중요합니다. 금형의 안정성과 가공 품질을 향상시키기 위해서는 주조 알루미늄 금형의 금형 강성과 무게의 균형도 중요합니다.

최근 디자이너 Hou 마스터는 조정 가능한 자극 정류 금형 T1600을 계산했으며 직선 모서리와 호 모서리는 분할 조합으로 만들어졌습니다(이전 정류 금형의 대부분은 일체형임). 이제 일체형이 블록 구조로 변경되어 제조가 용이합니다. 특히 두 개의 경사 경사 가공이 어려운 원호 각도로 인해 해체 및 유지 관리가 동시에 처리도 편리합니다. 이 금형은 금형의 조정 가능성, 구조 가공의 용이성, 설치 및 해체의 용이성을 고려하여 최적의 구조와 방식을 선택하지만 금형의 생산성과 품질 안정성도 향상시킬 수 있습니다. 많은 사양과 코일 모델에 적합하므로 금형 비용이 크게 절약됩니다. 그리고 이는 또한 금형의 다양성을 향상시킵니다. 현재 생산 현장은 사용하기 매우 편리하며 직원들로부터 칭찬을 받았습니다!