생산 공정 장비 혁신

제품 용량과 품질을 '스마트하게' 업그레이드할 수 있는 돌파구로서 효율성 향상

- 스탬핑 자동화 생산 공정 장비 혁신

 

회사의 고전압 모터 생산 주문과 함께 회사의 주요 소재 실리콘 강 코일 및 기타 기본 원자재 처리 지원 장치로 스탬핑 섹션을 계속 도약하고 위치를 찾고 간격을 확인하며 계속 노력하고 지원하는 스탬핑 부품을 지원합니다. 주문 완료가 계속해서 상쾌함을 선사합니다.

 

회사 당위원회와 부서의 지도하에 스탬핑 자동화 생산 공정과 장비의 혁신은 올해 새로운 수준에 도달했습니다. 베어 머신 적용 가능 생산을 위해 2월에 미리 구매한 Yaohua 풀 서보 고속 노칭 기계 4대(16T 2대, 10T 2대)를 현장에 설치했습니다. 워크샵에서는 공작 기계가 잘 작동하고 초기 공정 계획 지표의 요구 사항을 충족하고 후속 자동화 변환에 적용 가능한 경험을 축적하고 고압 시리즈 고정자와 회전자 펀치의 펀칭 및 매칭 효율성을 촉진하고 점프하고 있다고 보고했습니다. 8월, 9월, 10월 주문이 완료되면 안정적인 생산과 공급이 탄탄한 기반을 마련할 것입니다.

 

 

4월 프레임형 좌우 자재 수납 및 공급(비표준) 구조 2차 생산 라인 리프팅 200T 프레스 로터 플레이트 샤프트 낙하 구멍( Φ700~ Φ910) 공정 자동화 계획 방식을 구현하고 작업 조건이 안정적이며 초기 프로세스 계획 계획의 지표 요구 사항이 충족됩니다. (초기 생산에 투입된 생산라인 구조를 바탕으로 빌렛 스태킹 칩용 유압 플랫폼의 리프팅 기능이 추가되어 장비 가동이 더욱 원활해졌습니다.)

 

   

6월에는 로터 롱테일 환기 슬롯 튜브용 자동 성형기 한 세트를 구매하여 비교 확인 생산 작업을 수행했으며 롱테일 및 숏테일 배열 구조에 따라 기술 연락 시트를 발행했습니다. 로터 환기 슬롯 플레이트 스택을 통해 주조 알루미늄 로터 코어(초장형 구조)의 요구 사항을 적용하고 추적하여 작업 조건 유형 테스트의 매개변수 및 지표를 피드백했습니다. 지속적인 개선을 통해 현재 회사의 스탬핑 품질이 향상되었으며, 특히 원심분리기의 핵심 특수공정의 생산 및 가공 품질이 향상되었습니다.주조 알루미늄 로터 코어일회성 조립형 시험 납품 자격률이 대폭 향상되었습니다.

 

 

9월에는 두 번째 315T 자동화 전체 프로세스 체인 생산 라인의 프로세스 레이아웃 계획을 완료하고(생산 영역에 리프팅용 10T 비표준 단일 빔 구매가 갖춰져 있는지 확인 포함), 프로세스 장비 자동화에 대한 기술 합의를 확인합니다. 상업적 구매 협상을 위해 조달 부서에 제출하고, 기술 연락 시트를 발행하고, 11월 첫 10일 이내에 비워지는 장비 스테이션 현장의 기본 레이아웃 건설 작업을 완료하도록 요구합니다. 315T 호스트 장비는 배송 준비가 되어 있습니다. 이달 말에 설치, 시운전, 시운전을 완료해야 한다. 이때 스탬핑 부문의 생산 및 제조 효율성이 더욱 활성화되어 펀칭 및 리벳팅 부문의 생산 계획 출력 완료율이 더 높은 수준에 도달하고 다음으로 회사의 판매 생산량 가치가 향상될 것입니다. 년도.

 

 

현재 신제품 개발 및 제조 주기의 스탬핑 부품 ​​압축을 지속적으로 확대하고 금형 비용을 절감하기 위해 시장 조사 및 예비 단계 요약 분석을 거쳐 수석 엔지니어 Gao Shifeng의 의견에 따라 궁극적으로 모든 당사자의 의견을 논의하여 10월에 고정밀 레이저 절단(교정) 라벨링 장비 구매 선택을 확인했습니다. 홍보 공급 업체가 납품되었으며 설치 전 11월 말까지 완료될 계획입니다. , 시운전은 후속 페라이트 보조 자석 그룹 유형 3상 비동기 영구 자석 모터 R&D 프로젝트를 통해 견고한 기반을 마련할 것입니다.

 

 

또한, 60KW(부피 120KG) 전자유도 알루미늄 용해 에너지 절약로는 초기 적용이 검증된 것을 전제로 시장 조사, 분석을 거쳐 1년 이상 확실한 에너지 절감 효과를 달성해 왔다. 요약하면, 지난 10월 120KW(부피 500KG) 틸팅형 전자유도 알루미늄 용해 에너지 절약로 구매 설치가 가능한 것으로 확인되었으며, 위 2개의 로 냉각 순환수 장치의 병렬 변환 실시 계획은 완료되어 알루미늄 레이들 작업에 있어 팀직원의 노동강도를 대폭 완화시키고, 직원의 화상위험을 줄여줍니다. 안전하고 편리하며 에너지 절약형 생산에 적합합니다.

 

 

지난 2년 동안 회사는 펀칭 및 리벳팅 지점 공장의 스탬핑 섹션에서 새로운 기술과 장비에 지속적인 투자를 하여 펀칭 및 리벳팅 지점 공장의 스탬핑 섹션의 생산을 완전히 새로운 모습으로 만들었습니다. 이전의 "3 7 법칙"을 깨뜨림 - 이전의 고압 고정자 및 회전자 코어의 자체 제작 30% 및 아웃소싱 처리 70%에서 전체 범위의 자체 제작 고압 제품 공급으로 완전히 전환하여 효과적으로 저항합니다. 목 리스크를 완화하고 회사의 내부 모멘텀을 강화합니다. 주문 배송 주기가 대폭 단축되고 고객 만족도가 지속적으로 향상되어 회사의 안정적인 생산 및 공급 전략이 더욱 강화됩니다. 현재 기술부는 시장의 속도를 따라잡고 힘을 모을 것입니다. DMAIC(린 생산)의 심층적이고 효과적인 개선을 통해 회사의 연구 개발, 생산, 판매 주문 납품 주기 및 기타 막힘을 종합적으로 극복할 것입니다. 앞으로도 기술부의 제품을 담당하는 기술 인력은 계속해서 돌파구를 마련할 것이며, 담당 사업소 이사들은 모든 자원의 통합을 지도하여 후속 개발을 위해 더욱 아름다운 그림을 그릴 것입니다. 기업의.