베어링 클리어런스를 선택하는 방법은 모터 성능 보장에 더 도움이 됩니까?

모터 성능을 보장하는 데 더 도움이 되는 베어링 클리어런스를 선택하는 방법은 무엇입니까?

 

베어링 유격과 구성의 선택은 모터 설계에 있어서 매우 중요한 부분이며, 베어링의 성능을 모르고 방식을 선택하는 것은 실패한 설계가 될 가능성이 높습니다. 작동 조건이 다르면 베어링에 대한 요구 사항도 다를 것입니다. Ms는 베어링에 대한 지식을 연구하고 토론하는 것이 필요하다고 믿습니다.

깊은 홈 볼 베어링의 다양한 틈새 사이의 관계

 

방정식 (1)에 따라 베어링 작동 간극 계산, 베어링 작동 간극 선택, 이론적으로 베어링의 원활한 작동에서 약간의 음수 작동 간극이 있을 때 베어링 수명이 가장 길어집니다.

 

△= △O-Δfi-dfO-dt + dw ..................... 방정식 (1)에서:

△0 - 원래 정리

Δfi - 내부 링과 샤프트의 맞춤으로 인해 발생하는 틈새 감소량

df0 - 외부 링과 하우징의 결합으로 인한 틈새 감소량

dt - 내륜과 외륜 사이의 온도차로 인한 틈새 감소량

dw - 하중으로 인한 여유 공간 증가량

 

베어링 그리스 정보

 

베어링 윤활의 목적은 얇은 유막으로 전동체와 전동면을 분리하고, 운전 시 전동면에 균일한 윤활유막을 형성시켜 베어링의 내부 마찰과 각 부품의 마모를 감소시키는 것이며, 소결을 방지합니다. 좋은 윤활은 베어링 작업의 필수 조건이며, 베어링 손상 원인을 분석해 보면 베어링 손상의 약 40%가 윤활 불량과 관련이 있는 것으로 나타났습니다. 윤활 방식은 그리스 윤활과 오일 윤활로 구분됩니다.

그리스 윤활은 한번 그리스를 충전한 후 장기간 보충할 필요가 없다는 장점이 있고 밀봉 구조가 간단하여 널리 사용되고 있습니다. 윤활그리스는 윤활유를 기본으로 강한 친유성을 지닌 고체 증점제를 혼합한 반고체 윤활제이며, 특정 특성을 개선하기 위해 다양한 첨가제를 첨가한 제품입니다.

 

오일 윤활, 종종 순환 오일 윤활, 제트 윤활, 오일 미스트 윤활. 베어링의 윤활유는 일반적으로 산화 안정성과 방청성이 좋고 유막 강도가 높은 정제된 광유를 사용하지만, 다양한 합성유도 자주 사용됩니다.

베어링 그리스 고온 고장 특성 사진

 

모터 베어링 배열

 

모터 회전 부분(예: 스핀들)의 베어링 배열은 일반적으로 두 세트의 베어링으로 ​​지지되어야 하며 회전 부분은 기계의 고정 부분(예: 베어링 하우징)을 기준으로 반경 방향 및 축 방향으로 배치됩니다. ). 하중, 필요한 회전 정확도 및 비용 요구 사항과 같은 적용 조건에 따라 베어링 배열은 다음과 같은 방법으로 이루어질 수 있습니다.

 

1 고정 및 부동 끝의 베어링 배열

사전 조정된 베어링 배열 2개(양쪽 끝이 고정됨)

3 "플로팅" 미세 하중 구성(양쪽 끝이 플로팅)

 

고정 및 부동 끝의 베어링 배열

 

고정단 베어링은 샤프트의 한쪽 끝에서 반경 방향으로 지지되며 동시에 양방향으로 축 방향으로 배치됩니다. 따라서 고정단 베어링은 샤프트와 하우징 모두에 고정되어야 합니다. 고정 끝단에 사용하기에 적합한 베어링은 깊은 홈 볼 하중, 복열 또는 쌍열 앵귤러 콘택트 볼 베어링, 자동 정렬 볼 베어링, 구면 및 롤러 베어링 또는 일치하는 테이퍼 롤러 베어링과 같은 결합 하중을 견딜 수 있는 레이디얼 베어링입니다.

하나의 링이 플랜지되지 않은 솔리드 컬럼 롤러 베어링과 같이 순수한 레이디얼 하중만 견딜 수 있는 레이디얼 베어링은 다른 유형의 베어링(예: 깊은 홈 볼 베어링, 4점 베어링)과 결합하여 사용하면 고정 끝단에도 사용할 수 있습니다. 접촉 볼 베어링 또는 양방향 스러스트 베어링). 이 배열에서 다른 베어링은 양방향의 축 위치 지정에만 사용되며 하우징에 어느 정도 반경 방향 자유도가 남아 있어야 합니다(즉, 하우징과의 간격이 확보되어야 함).

 

플로팅 엔드 베어링은 샤프트의 반대쪽 끝에서만 반경방향으로 지지되며, 예를 들어 베어링이 열로 인해 팽창할 때 베어링 사이에 상호 힘이 발생하지 않도록 샤프트는 일정한 축방향 변위를 허용해야 하며, 축방향 변위는 일부 유형의 베어링 내부에서 달성될 수 있습니다. 축방향 변위는 링 중 하나와 링이 연결된 구성 요소 사이, 바람직하게는 외부 링과 하우징 보어 사이에서 발생할 수 있습니다.

고정 끝단과 부동 끝단에 대한 베어링 배열의 조합은 다양하며, 다음은 가장 일반적으로 사용되는 조합 중 일부입니다. 견고한 베어링 배열의 경우 베어링 내 축방향 변위의 조합을 사용해야 합니다.

 

(1) 깊은 홈 볼 샤프트/원통형 롤러 베어링

(2) 복열 앵귤러 콘택트 볼 베어링 / 원통형 롤러 베어링

(3) 쌍을 이루는 단열 테이퍼 롤러 샤프트/원통형 롤러 베어링

(4) NUP형 원통 롤러 베어링 / NU형 원통 롤러 베어링

(5) NU형 원통 롤러 베어링 + 4점 접촉 볼 베어링 / NU형 원통 롤러 베어링

 

위의 조합은 샤프트와 하우징 사이의 각도 오차를 최소화해야 합니다. 애플리케이션이 허용하지 않는 경우 다음과 같이 더 큰 각도 오류를 견딜 수 있는 자동 정렬 베어링 조합을 사용하는 것이 좋습니다.

(1) 자동 조심 볼 베어링 / CARB 토로이달 롤러 베어링

(2) 구면 롤러 샤프트/CARB 토로이달 롤러 베어링

이러한 구성은 특정 각도 오차와 축 변위를 견딜 수 있고 베어링의 내부 축 힘을 방지할 수 있습니다.