운동 권선의 용접은 모터의 수명을 결정합니다.

운동 권선의 용접은 모터의 수명을 결정합니다.

모터 와인딩 용접은모터라인의 와인딩 및 용접 라인과 같은 생산 공정, 납 와이어의 라인 및 용접, 구리 스트립 로터 가이드 및 엔드 링 용접 등의 모든 링크는 모터의 작동 신뢰성 및 품질 수준과 직접 관련이 있습니다. 다른 모터의 유형 또는 크기, 각 특이성에 관여하는 용접 공정은 종종 단순히 동등한 처리 할 수 ​​없습니다.

용접 방법은 용접과 브레이징의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 두 개의 워크 피스에 직접 용접하는 것은 함께 녹고, 조인트는 금속의 용융 상태로 가열되어 용접을 완성해야합니다. 브레이징은 금속 물질을 브레이징하는 기본 재료의 용융점보다 낮은 사용을 사용하며, 용접되고 브레이징 물질은 브레이징 재료의 용융점보다 높을수록, 기본 물질의 용융 온도보다 낮은 브레이징 물질의 용융점보다 더 가열되며, 기본 물질을 적시는 액체 브레이징 재료의 사용은 기본 재료의 갭 및 확산을 채우기 위해 용접의 연결을 달성합니다. 용접이 있지만 대부분의 모터 와인딩 용접 브레이징은 용접이 있지만 용접 결함을 보충하기위한 하드 브레이징을 돕습니다.

용접 방법은 작업 전류, 고온, 높은 신뢰성 요구 사항에 적합하지만 대부분의 모터 제조업체는 용접 방법을 사용합니다. 아세틸렌 산소 토치 용 용접 장비. 용접은 모터 와이어 절연의 머리 근처의 화상을 방지하기 위해 수면 석면 밧줄에 담긴 선의 머리 주위를 감싸야합니다. 동시에 솔더와 코일 갭으로의 플럭스, 절연 및 단락을 방지합니다.

주석 납땜은 작동하기 쉽고 견고한 용접 지점이므로 가장 일반적인 응용 프로그램이지만 작업 온도는 낮습니다. 일반적으로 사용되는 납땜 인 철 납땜, 쏟아지는 주석. 용접 와이어의 수를 사용하여 주석 방법을 부을 수 있습니다. 브레이징 재료 주석의 낮은 융점의 한계로 인해 작은 모터에서만 모터 권선의 저온 상승 만 사용됩니다.

와인딩 와이어가 얇아지면 아크 용접을 용접에 사용할 수 있습니다. 아크 용접은 플럭스가없고 빠르고 편리하지 않지만 동작이 용접이나 용접을 쉽게 놓치지 않으면 더 많은 와이어를 특징으로합니다.

납땜 할 때, 첫 번째 구리선 또는 구리는 주석의 연결 부분으로 이어지고 깨끗한 알루미늄 와이어를 구리선에 긁어 내고 알루미늄 와이어를 구리선보다 약간 높게 만듭니다. 그런 다음 가스 용접 중성 불꽃 용융 알루미늄 와이어와 함께 알루미늄 용접 분말 층을 놓아 구리의 상단에 알루미늄 융합이 구류 용접 지점을 형성하도록합니다. 이 방법은 많은 모터 공장에서 와이어를 리드 와이어에 용접하는 데 사용됩니다.

아르곤 아크 용접은 일반 아크 용접의 원리, 금속 용접 소모품의 보호에 아르곤의 사용, 고전류를 통해 용접 된 기판의 용접 소모품이 액체로 녹아서 용융 수영장을 형성하여 용접 된 금속과 용접 소모품이 용접을 달성하기 위해 용접 기술의 조합을 달성하기 위해 용접 된 금속의 조합을 달성하기 위해 용접 된 금속과 용접 소모품을 끊임없이 보냈다는 것을 기반으로합니다. 공기 중의 산소와 접촉하여 용접 소모품의 산화를 방지합니다. 다중 회선 와인딩 용접 품질을위한 용접은 좋은 역할을했습니다.

유도 브레이징은 고주파 교류 전류를 통해 유도 전기성장을 생성하는 유도 전자기장과 결합 된 유도 전기 력을 생성하기 위해 유도 전기 력을 생성하기 위해 금속 표면에서 유도 된 와류의 형성을 생성하여 유도 전자기의 표면과 결합 된 유도 전자기장을 통해 유도 코일에 금속 공작물 (일반적으로 구리)을 용접해야한다. 용접 파우더, 브레이징 재료 용융 온도에 도달하는 공작물이되는 용접 파우더는 용접 될 수 있으며, 유도 브레이징은 세계에서 가장 유도 브레이징은 현재 세계에서 가장 깨끗하고 환경 친화적 인 가열 및 용접 방식입니다. 구리 로터 애플리케이션에서의 이러한 유형의 용접은 동시 작동을위한 여러 용접 지점에서 동시에 용접하는 용접, 더 나은 일관성의 일관성의 일관성, 신뢰성 및 미 향기 등의 효과적인 프로세스에 상관없이 더 나은 일관성의 일관성의 변형을위한 프로세스 매개 변수, 용접 조인트의 효과적인 변형을 더 많이 사용하기 때문에 더 많은 용접은 용접 된 조인트의 프로세스 매개 변수를 사용하기 때문입니다. 기술.

중간 주파수 유도 브레이징 장비는 공작물의 표면을 랩 타입 어셈블리로 청소하는 것입니다. 브레이징 재료는 관절 간격 근처 또는 관절 간격 사이에 배치됩니다.

중간 주파수 유도 브레이징 장비는 옥시 아세틸렌 가열, 석탄 오븐 가열 및 상자 형 전기 용광로 가열과 같은 역방향 가열 수단을 대체 할 수 있습니다. 제품 품질을 크게 향상시키고 효과적으로 전기를 절약하며 노동 조건을 개선 할 수 있습니다. 공작물 및 브레이징 물질이 브레이징 물질의 용융점보다 약간 높은 온도로 가열되면 브레이징 물질이 녹지 않고 (공작물이 녹지 않음) 모세관 작용의 도움으로 액체 브레이징 재료와 금속 돌연변이 물질과 용해 사이의 견고한 공작물 격차로 가득 차게됩니다. 중간 주파수 유도 브레이징 장비 특징 : 1, 1, 전자기 유도에 대한 중간 주파수 유도 가열의 원리로 인해, 열은 공작물 자체에 의해 생성되며, 가열 속도의 가열 방법, 산화가 매우 적고, 높은 가열 효율, 공정 반복성, 공정 반복성, 금속 표면은 약간의 미래를 밝히고, 표면에 약간의 수정 될 수 있습니다. 속성. 2, 균일 한 가열, 온도 제어 가열 코어 표면 온도 차이가 적을 수 있도록 고정밀 가열 균일 성. 온도 제어 시스템을 통해 온도를 정확하게 제어하여 제품 반복성을 보장 할 수 있습니다.

중간 주파수 유도 브레이징 그라운드 베어 구리 로터 가이드 바 용접, 더 많은 적용에 대한 용접 방법, 가이드 바 절단, 성형 및 관련 및 헤드 세트의 형태가 더욱 까다로워지면 용접 효과가 크게 줄어 듭니다.

포괄적 인 정보 컨텐츠, 각 모터 제조업체는 각각의 장비 특성, 포괄적 인 평가의 제품 특성과 결합되어야하지만 용접 품질의 신뢰성은 제조의 주요 기술입니다.