Simo는 결과를 바탕으로 환경 보호의 새로운 스프레이 기술을 채택했습니다.

품질 개선을 위한 도구 변경

- Simo는 결과를 통해 환경 보호를 위한 새로운 스프레이 기술을 채택했습니다.

스프레이는 스프레이 건을 사용하여 코팅, 부식 방지, 미화 등의 목적을 달성하기 위해 처리할 표면에 안료, 페인트 및 기타 물질을 분사하는 일반적인 표면 처리 방법입니다. 스프레이 공정의 특수한 특성으로 인해 항상 기업의 관심의 초점이 되어 왔습니다. 전기 제품의 겉보기 품질을 향상시키기 위해 첨단 기술을 채택하고 코팅 공정을 변경합니다. 시장 경제는 모터 제품의 부식 방지 성능을 향상시켰으며, 이전 스프레이 장비는 스프레이 효율성 및 품질 안정성 요구 사항에 대한 현재 생산 단계를 충족하기가 매우 어려웠습니다. 따라서 도장 공정에 맞는 코팅 장비의 최적화 및 업그레이드가 필수적입니다.

    시모수성 도료라는 신소재 공정을 채택했지만 분사 수단이 오래되고 분사 효율이 낮으며 겉보기 품질이 좋지 않습니다. 모터 부품을 분사하기 위해 파일럿 프로젝트에서 새로운 스프레이 건이 사용되었습니다. 리벳팅 및 용접 작업장에서 페인트 지점의 부품 프라이밍 프로세스가 선호됩니다. 부품 프라이머 스프레이의 명백한 품질 문제가 이러한 방식으로 개선될 수 있기를 바랍니다. 다년간 사용해 온 스프레이건은 좁은 면적에 분사하는데 적합한 흡입형 스프레이건입니다. 구조가 간단하고 도료 저장탱크 용량이 작으며 넓은 면적의 작업물을 분사할 때 도료를 자주 추가해야 합니다. 게다가 분사팬이 너무 작아서 분사효율도 낮다. 또한, 미립화 효과는 겉보기 품질 개선에 제한적인 영향을 미칩니다. 일반적인 공기압 소스를 사용하면 압력이 불안정할 때 페인팅 효과에 영향을 미칩니다. 전문 장인의 심층 조사와 연구 끝에 현재의 분사 효과를 향상시키기 위해 처음에는 W-71 스프레이 건을 선택했습니다. 공기 사용량의 증가로 인해 이 스프레이 건의 분무 효과는 기존 스프레이 건보다 훨씬 좋습니다. 또한, 이 스프레이 건은 페인트 출력량이 많아 단일 페인트 필름 스프레이의 두께를 향상시키고 페인트 두께 요구 사항을 쉽게 충족하며 작업 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

스프레이 도구를 개선하여 페인팅 품질이 크게 향상되었습니다. 동시에 수성 2액형 페인트의 배합 성능을 크게 반영합니다. 증가된 다이어프램 펌프로 도료 토출압력이 보장되며, 불안정한 외부 공기압력에 영향을 받지 않아 프라이머 분사가 더욱 원활해집니다. 스프레이 건에 페인트를 안정적으로 전달하면 더 나은 분무 효과를 얻을 수 있습니다. 시공 효율성, 두께 향상, 도막 품질 안정성에 중요한 역할을 합니다. 다음 단계에서는 스프레이 건 도구가 장착된 장비가 다른 페인트 스프레이 지점에 대해 점차적으로 홍보될 것입니다.