모터의 효율성을 향상시키는 방법

모터의 효율은 주로 설계 중에 결정됩니다. 예를 들어, 영구 자석 동기 모터의 효율은 AC 비동기 모터의 효율보다 높습니다.더 높은 효율성이 필요한 경우 y가변 주파수 속도 제어 시스템 대신 서보 제어 시스템을 선택해야 합니다. 물론 비용은훨씬 더 높은 상응하는.

모터의 효율을 높이려면 모터 손실을 줄이는 것이 핵심입니다. 모터의 손실은 기계적 손실과 전자기 손실로 나뉩니다. 예를 들어 AC 비동기식 모터의 경우 고정자와 회전자 권선을 통과하는 전류는 동손과 도체 손실을 발생시키고 철의 자기장은 와전류를 발생시키고 히스테리시스 손실을 발생시킵니다. 호흡 자기장의 고차 고조파는 부하에 표유 손실을 생성하고 베어링과 팬의 회전 중에 마모 손실이 있습니다.

회 전자의 손실을 줄이려면 회 전자 권선의 저항을 줄이거나 더 두껍고 낮은 저항 와이어를 사용하거나 회 전자의 슬롯 단면적을 늘릴 수 있습니다. 물론 재료는 매우 중요합니다. 동로터 생산 여건이 가능하다면 손실 15% 감소. T현재 비동기식 모터는 기본적으로 알루미늄 로터이므로 효율이 그리 높지 않습니다.

또한 고정자에 구리 손실이 있어 고정자의 슬롯 표면을 증가시키고 고정자 슬롯의 전체 슬롯 비율을 증가시키며 고정자 권선의 끝 길이를 단축할 수 있습니다. 고정자 권선 대신 영구 자석을 사용하면 전류를 흘릴 필요가 없습니다. 물론 효율성은 분명히 향상될 수 있으며 이것이 동기 모터가 비동기 모터보다 더 효율적인 근본적인 이유입니다.

모터의 철손의 경우 양질의 규소 강판을 사용하여 히스테리시스 손실을 줄이거나 철심 길이를 길게하면 자속 밀도를 줄이고 절연 코팅을 늘릴 수 있습니다. 또한 열처리 공정도 중요합니다. 모터의 환기 성능이 더 중요합니다. 온도가 높으면 당연히 손실이 큽니다. 마찰 손실을 줄이기 위해 해당 냉각 구조 또는 추가 냉각 방법을 사용할 수 있습니다. 고차 고조파는 권선 및 철심에서 표유 손실을 생성하여 고정자 권선을 개선하고 고차 고조파 생성을 줄일 수 있습니다. 그것은 또한 회전자 슬롯의 표면에 절연될 수 있고 자기 홈 진흙을 사용하여 자기 슬롯 효과를 감소시킬 수 있습니다.