분석 및 수정 표준화된 작업 안정적인 테이핑

분석 및 수정 표준화된 작업 안정적인 테이핑

- 엔드 쉐이핑 테이핑 및 테이핑 공정 개선을 위한 품질 강화 그룹의 작업 연대기

2024년에는 생산 과정에서 제품 품질에 영향을 미치는 많은 뛰어난 문제를 추가로 찾아 해결하고 회사 제품의 품질을 신속하게 개선하며 2024년 품질 향상 연도를 완료하기 위해 회사는 6개의 특별 품질 향상 팀을 구성했습니다. 각각 인간, 기계, 재료, 법률, 환경, 측정 및 기타 검사 및 수정 측면과 같은 다양한 프로세스에서 수행됩니다.

그룹의 품질을 향상시키기 위해 전기 처리 공장에서 플라스틱 래싱 프로세스의 종료를 설정하고 목표의 수정 및 향상과 결합된 그룹, 관련 인력의 조직을 구성하여 현재 상황을 분석하기 위한 킥오프 회의를 소집합니다. 문제 및 예상되는 목표 작업 완료; 현장 작업 프로세스 문서, 마무리를 위한 플라스틱 래싱 프로세스 문서 요구 사항의 고정자 코어 끝을 정리하기 시작했습니다. 및 플라스틱 타이어의 고정자 코어 엔드에 사용되는 기존 트랙 모터의 재고를 작성합니다. 또한 기존의 레일 모터용 고정자 코어 엔드 성형 타이어의 재고를 작성하고 생산 초기 단계의 문제점 및 툴링 결함에 대한 통계를 작성합니다. , 개선방안을 제시합니다.

다음 단계에서 품질 향상 팀은 보기에 좋지 않은 외관의 끝 부분에 대한 현장 검사에 중점을 두고 도면 크기 요구 사항을 충족하지 못하여 시작하고, 툴링을 변경하고, 라인 끝의 크기를 표준화하고, 수준을 개선합니다. 작동, 철도 운송 제품의 고정자 끝 모양이 규칙, 배선, 배선 규범, 아름답고 안정적인 바인딩, 연결 연삭 위험이 없음을 보장하는 궁극적인 목표입니다.